組裝檢測_臨沂天盛塑料制品有限公司

組裝檢測

時(shí)間：2019-01-29

塑料制品在加工過(guò)后，可能會(huì )出現以下問(wèn)題：

1、欠注：在塑料加工中，由于型腔填充不滿(mǎn)，導致塑件外形殘缺不完整的現象。

2、溢料飛邊：塑料加工模塑過(guò)程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。

3、熔接痕：塑件表面的一種線(xiàn)狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀(guān)質(zhì)量及力學(xué)性能。

4、波流痕：由于熔料在模具型腔中的不適當流動(dòng)，導致塑件表而產(chǎn)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。

5、表面混濁：指塑件表面產(chǎn)生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由于長(cháng)時(shí)間或反復施加低于塑料力學(xué)性能的應力而引起塑件外部或內部產(chǎn)生裂紋的現象稱(chēng)為應力開(kāi)裂；由于塑件在特定溫度下經(jīng)受一定時(shí)間的恒定負荷作用而突然完一全破裂的現象稱(chēng)為應力破裂；某些熱塑性期件過(guò)度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及破裂稱(chēng)為熱應力開(kāi)裂。

6、壓裂：指透過(guò)表面覆蓋的樹(shù)脂層可以看見(jiàn)層壓塑料較外面的一層或幾層增強材料中所具有的明顯裂紋。

7、皺裂：層壓塑料表面產(chǎn)生破裂和明顯分開(kāi)的一種缺陷。

8、皺折：塑料加工過(guò)程中，塑件表面一層或多層出現折痕或皺紋的外觀(guān)缺陷。

9、龜裂及白化：塑件表面產(chǎn)生的比較明顯的微細裂紋稱(chēng)為龜裂，與龜裂相似的霜狀微細裂紋稱(chēng)為白化，龜裂和白化都是沒(méi)有裂隙的微細裂紋。當塑件暴露在某種化學(xué)品環(huán)境或處于應力條件下時(shí)，就會(huì )產(chǎn)生環(huán)境應力龜裂。

10、銀絲紋：塑件表面沿料流方向產(chǎn)生的針狀銀白色如霜一般的細紋。

11、條紋：塑件表面或內部存在的線(xiàn)狀條紋缺陷。

12、斑紋：由于色料分散或混合不良以及其他原因造成塑件表面產(chǎn)生云母片狀的暗斑缺陷。

13、桔皮紋：塑件表面產(chǎn)生的如桔皮般凹凸不平的外觀(guān)缺陷。

14、泡孔條紋：指在泡沫塑料中，與其固有泡孔結構區別很大的泡孔層。

15、黑點(diǎn)：在塑料加工成型過(guò)程中，熔料在高溫高壓條件下過(guò)熱分解，導致塑件表面產(chǎn)生黑色的碳化點(diǎn)。

16、白點(diǎn)或亮點(diǎn)：在透明或半透明塑料薄膜、片材或塑件內存在未充分塑化的顆粒，用光透射時(shí)即可見(jiàn)到白色的粒點(diǎn)，這種粒點(diǎn)稱(chēng)為“魚(yú)眼”。如果材料是不透明或有色時(shí)，這種粒點(diǎn)稱(chēng)為白點(diǎn)或亮點(diǎn)。

17、麻點(diǎn)：塑件表面出現的規則或不規則的小陷坑，通常其深度與寬度大致相同。

18、填料斑：塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明顯斑痕。

19、暗斑：顯現在以織物為基材的層壓板結構中的暗色污點(diǎn)。

20、燒焦及糊斑：塑料加工過(guò)程中，高溫高壓成型條件下，熔料由于過(guò)熱分解而碳化，碳化的焦料摻混在熔料中，在塑件表面及內部形成斑痕的缺陷。

21、氣泡：在塑料加工充模過(guò)程中，如果熔料內殘留大量氣體，或模腔中的空氣未完全排凈，使得塑件成型后內部形成體積較小或成串孔隙的缺陷。

22、真空泡或暗泡：塑件在塑料加工冷卻固化時(shí)，由于內外的冷卻速度不同，有時(shí)外層表面已冷卻固化，但內部仍處于熱熔狀態(tài)，一旦中心部位冷卻收縮時(shí)，塑件內部就會(huì )產(chǎn)生真空孔洞，這類(lèi)孔洞一般稱(chēng)為真空泡或暗泡，亦稱(chēng)縮孔。

23、針孔：塑料片材或薄膜中存在的針眼大小的透孔缺陷。

24、癟泡：泡沫塑料在制造過(guò)程中由于泡孔結構受到破壞所造成的局部密度增大的缺陷。

25、凹陷及縮癟：塑件在塑料加工冷卻過(guò)程中，由于表層先冷卻固化，內部或壁厚的部位后冷卻固化，使得體積收縮時(shí)，內外的收縮速度不一致，塑件表層受到內部的拉伸形成凹陷，產(chǎn)生淺坑或陷窩。

所以組裝檢測的過(guò)程尤為重要。

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